نالیه شوي بورډ تولید لاین د کار دقت

نالیه شوي بورډ تولید لاین د کار دقت

د زنګ وهلو مقدار کم کړئ او د CNC پایپ بینډر بیلینګ پایپ په کارولو سره د شمیر بدلولو په لاره کې پروسس کول یو ډول لوړ دقیقیت او د فټینګ پروسس کولو میتود دی ، باید په مکرر ډول نه وي.

د مولډ بدلول، په ځانګړې توګه د فټینګ لپاره نور نه غواړي چې د پروسس کولو کې د موډل وړانګو د بدلون له امله او په لاره کې د بډنګ مرۍ ځای په ځای کړي، باید هڅه وکړي چې د ډیبګ کولو نقل کم کړي او په پایله کې د مجلس غلطی کم کړي. نو د امکان تر حده د تولید کرښه د "یو ټیوب یو مولډ" او "ملټي ټیوب یو مولډ" اصول تعقیب کړئ. "یو ټیوب، یو مولډ" ته اړتیا لري چې یو ځایی څو اړخ لرونکی غړی باید یوازې یو موټی ریډیس ولري، او د خړوب زاویه او د خړوبولو برخو شمیر کیدای شي په خپله خوښه وي: "ملټي پایپ او یو مولډ" د پایپ پایپ لپاره دی. د ورته قطر مشخصات، هیله لري چې د ورته موډل وړ وړ وړانګو ډیزاین کړي، کوم چې کولی شي د مختلف شکلونو پایپ موډل کولو لپاره ورته موډل مولډ وکاروي، او یوازې د زاویه کولو زاویه ترتیب کولو طرزالعمل تنظیم کولو ته اړتیا لري، پرته له دې چې د موډل مولډ بدل کړي، د وسیلې چمتو کولو کې هم کیدی شي. د پام وړ د کارول شوي مولډ شمیر کم کړئ. د CNC پایپ بینډر د معاون وظایفو بشپړ کارولو لپاره ، د CNC پایپ بینډر معاون دندې باید په بشپړ ډول وکارول شي ترڅو دا مرستندویه دندې په نښه شوي رول ولوبوي او د خړوب کیفیت ښه کړي.

د بېلګې په توګه، د خړوب شوي دیوال ټیوب ځینې ضعیف جوړښت چې د بهر اړخ دیوال ټیټ کول حتی کریک کول هم لومړني کنډک کیږي، نو بیا د CNC پایپ په مناسب ډول کارول کیدی شي د لکۍ یا فشار بوسٹر فعالیت، د کریګیټ بورډ تولید لاین د مناسب تنظیم سرعت وده یا بوسټر. فاصله د خارجي محدب اړخ دیوال د کمولو مقدار کمولو لپاره، د کریک کولو څخه مخنیوي لپاره: د دیوال ټیوب موټیدو لپاره داخلي مقعر اړخ ته رینکنګ تولید کیدی شي کله چې د موقعیت خالي ټوټه په سمه توګه تنظیم شي او د سطح شکل هم کولی شي د سرعت وده یا بوسټر کم کړي. فاصله د بوسټر بډنګ ترلاسه کولو او کمولو یا کمولو لپاره د داخلي مقعر اړخ دیوال ضخامت یا خورا ډیر رینکل 22.5 د ځانګړي پایپ بډنګ پروسې معرفي کول د دودیزې پروسې له امله ستونزمن کار دی چې د ځینې ځانګړي شکل احساس کول ستونزمن وي او د پایپ موڑنے کیفیت اړتیا سره توپیر لري. دودیز ټیکنالوژي ، د موڑنے نوي میتودونه رامینځته شوي ، په بیله بیا د ځانګړي موڑنے ډیز په واسطه د پایپ موړ کولو ترلاسه کولو لپاره ځینې ځانګړي موڑنے میتودونه ، کوم چې په ټولیز ډول د ځانګړي موڑنے ټیکنالوژۍ په نوم یادیږي.

د دوی په منځ کې، په عمده توګه د مولډ بډنګ کنډک، د پایپ روټری ټریکشن بوسټ بډنګ، د پایپ پری-ریورس ډیفارمیشن بډنګ، د پایپ کور شییر بیلډنګ او د لوی قطر پتلی دیوال پایپ رینکلینګ بډنګ جوړول شامل دي. د هغې دوه پایونه د مستقیم پایپ برخې سره ندي بلکه په بشپړ شکل منحل شوي. د زنګون د خنثی کولو پروسه اساسا د عادي خنجر سره ورته ده، مګر دا چې دواړه پایونه غیر محدود دي، د موادو جریان بې ځایه کیدنه په نسبي پروسه کې نسبتا لوی دی، کوم چې په پام کې نیول کیږي کله چې د ټیوب خالي خالي وي. برسېره پردې، وروسته له دې چې موډل په شکل کې جوړ شي، دواړه پایونه ډیری وختونه په سمه توګه پروسس کولو ته اړتیا لري، نو ځینې وختونه د پروسس کولو وروسته تخصیص باید مخکې له مخکې وټاکل شي. په نورمال حالت کې، کله چې د کرګ شوي تختې د تولید لاین اصلي بهرنی قطر D4 وي، د دیوال ضخامت 4 وي او د اصلي پرت د خښتو وړانګو وړانګو R0 وي، نو اړینه ده چې د مقعر اړخ او محدب د 4 او L د تنګیني اوږدوالی اټکل کړئ. په ترتیب سره د خښتو اړخ، او بیا د ټیوب دوه سرونه د اسوسلوپ نالی څخه خالي کړئ. د زنګون شکل او د پایپ دیوال موادو د جریان خرابولو پروسه د زنګ وهلو پرمهال ځانګړي ځانګړتیاوې لري. د زنګون د شکل او اندازې له مخې، د زنګون کولو لپاره مختلف میتودونه کارول کیدی شي. په عموم ډول، منځنۍ او کوچنۍ خنجرونه معمولا د مولډونو په کارولو سره د خړوبولو یا اصلي فشار ورکولو لپاره جوړیږي، پداسې حال کې چې لوی او اضافي لوی خنکي اکثرا د پلیټونو د څو برخې له مینځلو وروسته جوړیدو ته اړتیا لري. د زنګ وهل د پریس ماشین کې د ځانګړي ډای سره ترسره کیدی شي ، کوم چې په سړه فشار یا ګرم فشار ویشل شوی. دوه د خړوبولو میتودونه اساسا ورته دي ، او توپیر پدې کې دی چې ایا د ټیوب خالي ځای د خړوبولو پرمهال ګرم شوی دی.