د نالیه شوي بورډ کیفیت څخه، موږ کولی شو د یوې تصدۍ تولید ځواک وګورو. د نالیه شوي بکس د تولید لومړۍ پروسې په توګه، د نالیه شوي بورډ تولید لاین د محصولاتو لګښت او کیفیت کې کلیدي رول لوبوي. دا د تولید په ټولو پروسو کې د کنټرول لپاره خورا متغیر او خورا ستونزمن لینک هم دی. یوازې د ښه خلکو، ماشین، موادو، طریقې او چاپیریال پنځه فکتورونو په سیستماتیک ډول حل کولو سره، موږ کولی شو په اغیزمنه توګه د فاضله موادو تولید په کرغیډ بورډ تولید لین کې کم کړو او د لوړ کیفیت محصولات تولید کړو.
خلک ترټولو مهم عامل او ترټولو بې ثباته عامل دی. دلته په دوه اړخونو ټینګار شوی: د ټیم روحیه او د کرګریټ بورډ تولید لاین آپریټرانو شخصي عملیات مهارتونه.
د کریګیټ بورډ تولید لاین د تولید لاین دی چې د بخار ، بریښنا ، هیدرولیک فشار ، ګاز او ماشینونو مدغم کوي. پدې کې ډیری کلیدي پروسې شاملې دي، لکه یو اړخیز ماشین، د رسولو پل، د ګلو کولو مرکب، وچول، د فشار لاین او عمودی او افقی قطع کول. که کوم لینک ښه همغږي نه وي، د ټول تولید لاین عملیات به اغیزمن شي. له همدې امله ، د نالی شوي بورډ تولید لاین چلونکي باید د ټیم کار قوي احساس او د همکارۍ روحیه ولري.
په اوس وخت کې، په تصدۍ کې د کرګ شوي بورډ تولید لاین ډیری عملیاتي او تخنیکي پرسونل ورو ورو وده کوي او د تصدۍ په تولید کې وده کوي. دوی د تولید تجربې سره کار کوي، د مسلکي عملیاتي مهارتونو روزنې او زده کړې نشتوالی، او د تجهیزاتو د چلولو وړتیا، او د وړاندوینې نشتوالی او د احتمالي ستونزو مخنیوي کې مهارت نلري. له همدې امله ، تصدۍ باید لومړی د کرګ شوي بورډ تولید لاین پرسونل مهارتونو روزنې او د کورګیټ بکس پورې اړوند لومړني پوهه روزنې ته پاملرنه وکړي. دوی باید د خلکو په بلنه یا د زده کړې لپاره بهر لیږلو څخه ډډه وکړي. سربیره پردې ، دوی باید د پرسونل روزنې ته پاملرنه وکړي ، د خپلو ځانګړتیاو سره د تصدۍ کلتور رامینځته کړي ، د کرګ شوي بورډ تولید لاین لوړې کچې تخنیکي وړتیاوې راجلب کړي ، او تصدۍ دې قوي همغږي ځواک ولري او د پرسونل وسیلې د هویت لوړ احساس ولري.
د تجهیزاتو باثباته عملیات د کرګریټ بورډ د کیفیت تضمین اساس دی. پدې برخه کې ، تصدۍ باید خپل کار د لاندې لیدونو څخه ترسره کړي.
د نالی شوي بورډ تولید لاین غیر معمولي بندول به ډیری فاضله محصولات تولید کړي ، کوم چې به د تولید موثریت کم کړي او د تولید لګښت به لوړ کړي. د تجهیزاتو ساتنه د ټیټ وخت نرخ کمولو ترټولو مؤثره لاره ده.
د تجهیزاتو نورمال عملیات په پراخه کچه پدې پورې اړه لري چې ایا د ورځني ساتنې کار دوام کولی شي. د تجهیزاتو د ساتنې عمومي اصول دا دي: کافي غوړ، پاک او بشپړ، محتاط او محتاط.
د نالی شوي بورډ تولید لاین کې په سلګونو غوړي برخې شتون لري. د کارول شوي مختلف غوړ له مخې ، دوی د غوړ غوړ برخه او د غوړ غوړ برخه کې ویشل کیدی شي. اړونده غوړ باید په کلکه د مختلف غوړ کولو برخو لپاره وکارول شي ، او د غوړ کولو برخې باید په بشپړ ډول غوړ شوي وي. که چیرې د نالی شوي رولر او فشار رولر تودوخه لوړه وي ، د تودوخې لوړ غوړ باید په کلکه وکارول شي.
د تجهیزاتو پاکولو کار هم د ساتنې پروسې کې مهم رول لوبوي. دا د تجهیزاتو د غوړ حالت سره نږدې تړاو لري. دا باید د دوړو او کثافاتو څخه پاک وي ترڅو د دوړو او کثافاتو د نفوذ له امله د ګړندي اغوستو او حتی برخو زیان څخه مخنیوی وشي.
د تجهیزاتو د ساتنې پروسې سره سم د ساتنې تفصیلي پلان جوړ کړئ.
د تجهیزاتو د زیان منونکو برخو مدیریت لپاره ریښتیني وخت څارنه خورا اړینه ده. تصدۍ باید د تجهیزاتو د زیان منونکو برخو کارولو لپاره د تعقیب حساب رامینځته کړي ، په ریښتیني وخت کې نظارت او تحلیل ترسره کړي ، د زیان منونکو برخو د ګړندي اغوستو لاملونه ومومي او د مخنیوي اقدامات رامینځته کړي ، ترڅو دمخه مخنیوی وشي او د غیر پلان شوي بندیدو مخه ونیول شي. د زیان منونکو برخو زیان.
په عموم کې، د زیان منونکو برخو مدیریت باید لاندې دوه اقدامات ترسره کړي: یو دا چې د زیان منونکو برخو د موادو او تولید پروسې بدلول ترڅو د خدمت ژوند اوږدولو هدف ترلاسه کړي؛ بل دا چې په مناسب چاپیریال کې کارول کیږي ترڅو د انساني او چاپیریال عواملو لخوا رامینځته شوي غیر ضروري زیان کم کړي.
په وروستي کلونو کې، د نالیه شوي بورډ تولید لاین تخنیکي نوښت په نه ختمیدونکي جریان کې راڅرګند شو، او نوې ټیکنالوژي د تصدیو رهبري کوي ترڅو د نالی شوي بورډ تولید لاین تجهیزاتو کلیدي برخو ترمیم پیل کړي.
د تولید لګښت کنټرول کولو لپاره د نالی شوي بورډ تولید لاین د تولید مدیریت سیسټم په کارولو سره ، د نالیه شوي بورډ تولید لاین تولید موثریت په دقیق ډول شمیرل کیدی شي ، او د ټول تولید لاین سرعت همغږي کیدی شي. په عموم کې، دا کولی شي د نالی شوي تختې ضایع کچه له 5٪ څخه ډیر کم کړي، او د نشایسته اندازه هم د پام وړ کمه شوې.
① اتومات کاغذ فیډر
د کاغذ ترلاسه کولو اتوماتیک ماشین د غیر ضروري ضایع کیدو مخنیوي لپاره غوره شوی ، د نالی شوي بورډ تولید لاین کم وخت او کیفیت ستونزې کموي ، او د لوړ تولید سرعت او د ټول تولید لاین لوړ بورډ کیفیت ډاډمن کوي.
② Tungsten carbide corrugating رولر
د واحد طرفه ماشین د زړه په توګه، نالی شوی رولر د نالیه شوي تختې کیفیت کې پریکړه کونکي رول لوبوي، او همدارنګه د غواګانو د تولید په اقتصادي ګټو مستقیم اغیزه لري. د ټنګسټن کاربایډ کورګیټینګ رولر یوه ځانګړې ټیکنالوژي ده چې د تونګسټن کاربایډ کوټ کولو لپاره د تونګسټن کاربایډ الیاژ پوډر د غاښونو په سطحه د خړوبولو او سپری کولو لپاره د تودوخې سپری کولو ټیکنالوژي کاروي. د دې خدمت ژوند د عادي نالی شوي رولر په پرتله 3-6 ځله اوږد دی. په ټول رولر چلولو ژوند کې، د نالی شوي تختې لوړوالی تقریبا بدل شوی نه دی، کوم چې د نالیه شوي تختې کیفیت ډاډمن کوي، د نالی شوي کور کاغذ او ګلو پیسټ اندازه 2٪ ~ 8٪ کموي، او تولید کموي. د ضایعاتو محصولات.
③ پاسټر تماس بار
د پیسټ کولو ماشین د تماس بار د ډیری اغوستلو مقاومت لرونکي آرک شکل لرونکي پلیټونو څخه جوړ شوی چې د چشمو سره وصل شوي. د پسرلي انعطاف ځواک تل د آرک په شکل پلیټونه په مساوي ډول د پیسټ رولر کې فټ کوي. حتی که چیرې رولر اغوستل شوی او ډوب شوی وي ، د پسرلي پلیټ به د فشار تعقیب کړي ، او نالیدونکي اصلي کاغذ به په مساوي ډول د پیسټ رولر سره وتړل شي. برسېره پردې، د متوازن لچک سره پسرلی کولی شي په اوتومات ډول د بیس کاغذ ضخامت او د نالی شوي شکل د بدلون سره سم لوړوالی تنظیم کړي، نو د پیسټ ماشین ته د ننوتلو په وخت کې د کرګ شوي اصلي کاغذ د انحطاط لوړوالی او نالیدونکي لوړوالی کله چې نالی شوی کور کاغذ د پیسټ ماشین څخه بهر دی وروسته له پیسټ کولو نه بدلیدونکی ساتل کیږي. د ګلو مقدار په مؤثره توګه کنټرول کیدی شي او د کاغذ بورډ کیفیت خورا ښه کیدی شي.
④ ګرم پلیټ تماس پلیټ
د ګرم پلیټ تماس پلیټ د دودیز کشش رولر تماس تودوخې لیږد حالت بدلولو لپاره کارول کیږي. دا د ځانګړي پوښاک مقاومت لرونکي موادو پلیټونو څخه جوړ شوی ، د پلیټ هره ټوټه د پسرلي سره د متوازن لچک سره مجهز ده ، ترڅو د پلیټ هره ټوټه د ګرم پلیټ سره په بشپړ ډول اړیکه ونیسي ، د کاغذ تختې تودوخې ساحه زیاته کړي ، د تودوخې لیږد موثریت ته وده ورکړي ، د سرعت د ښه کولو لپاره، د ناڅاپه نالیه شوي تختې ډاډ ترلاسه کړئ، د نالی شوي تختې ځواک پیاوړی کړئ او د نالی شوي تختې ضخامت زیات کړئ. د کاغذ تخته نه degumm، blister او فټ ښه، د رد کچه کموي.
⑤ د پیسټ کولو اتوماتیک سیسټم
د پیسټ جوړولو پروسه د تولید په ټوله پروسه کې ترټولو بې ثباته پروسه ده او خورا مهم پروسه ده چې د کاغذ بورډ کیفیت اغیزه کوي. دودیز پیسټ فارمول واحد دی، کوم چې د انساني فکتورونو له امله د ناسم تغذیه کولو لپاره اسانه دی، کوم چې د چپکونکي کیفیت بې ثباته کوي. د اتوماتیک پیسټ جوړولو سیسټم د ټیکنالوژۍ، ماشینونو او اتوماتیک کنټرول یو ځانګړی پیچلی دی. دا کولی شي د پیسټ کولو سیسټم کې د فارمول فعالیت ، تاریخي ډاټا ، ریښتیني وخت ډیټا ، متحرک نظارت فعالیت ، د انسان ماشین ډیالوګ او نور پروسس کړي ، د پیسټ کیفیت مستحکم او کنټرول دی ، او تولید احساس کیدی شي.
د پوسټ وخت: مارچ-31-2021